富士康机器人总动员，拯救流水线上年轻人的韶

20??多年以后的某一天，一座灰白色调的工厂内，在一条一条的流水线上，数不清的一排排机械手臂在操作台面上整齐划一地工作。它们高好几米，机械关节发出“嗞嗞”的轰鸣声。空旷的工厂里，除了机械手臂发出的单调声音，难不闻人声。

这样一幅场景，并非是科幻片，随着工业4.0时代的到来，大规模机器人的普及正从理想渐渐走向现实。

日前，广东东莞第一家民营“无人工厂”开始投入建设。据介绍，“无人工厂”并不是说完全没有人，但会大规模压缩工人数量，甚至可达到90%的水平。“无人工厂”投建的背后，广东宣布自今年起的三年内在工业企业推动工业机器人使用，东莞、佛山等地市相继发布“机器换人”战略，让而更多的机器人开始“染指”各行各业。

在家电业，机械自动化进程正紧锣密鼓地进行。美的计划今年投资8-10亿元进行自动化生产，未来5年还将投入50亿，其年报显示，去年底投入运行的机器人已超过800台。格兰仕继去年投30亿元改造中山微波炉生产基地后，今年下半年月份还将引进洗衣机自动化生产线。奥马冰箱自动化程度达70%的第六工厂也将在今年7月投产。海尔、TCL也都在自动化投产上不惜重金。

实际上，早在2011年，富士康就启动了机器人计划，当年，富士康机器人达到1万台。到目前为止，富士康在中国的工厂部署了约5万台机器人。据悉，富士康名为Foxbot的机器人正是帮助其赢得苹果和小米订单的“秘密武器”。

而富士康之所以成为使用机器人的“先驱”企业，其背后饱含着一线工人的辛酸和血泪。

自2010年1月出现员工第一次跳楼自杀开始，富士康接连发生多起员工跳楼事件。当年，14起跳楼事件引发了全球关注。此后的几年间，富士康每年都有员工跳楼，也其管理制度饱受外界质疑。

而事实上，自进入富士康起，那些满脸朝气，幻想着大都市繁荣、青春美好世界的年轻人，就被固定在没有激情、没有想象力、没有乐趣的冷冰冰开始了流水线上，日复一日地重复着简单、单调、乏味而且枯燥的工作。并且，流水线一开，工人们就处于高度紧张状态，工人间不能有交头接耳，每个时段必须完成多少任务量，不能出现装配质量，上厕所时间短得来必须跑着去跑着回来。，有员工字字泣血在这样的工作环境中，螺丝掉到地上弯腰去捡都是一种享受。

为了获得更多的收入，富士康员工连续加班超过七八个小时已是常态。更可怕的是多少年轻人在花样年华满怀着憧憬进入富士康，迎接他们的是机械化、枯燥、单调的工作，而。在这样的环境里，年轻人的理想和生活动力，就在日复一日的流水线上被磨平。工人的心态出现失衡，人生失败感和挫折感得到滋生，工伤事故在富士康亦比比皆是开始增多。

除了在富士康，还有千千万万的一线工人将自己的青春埋葬在流水线上。而越来越多的年轻一代逐渐不甘于这样的命运，企业“用工荒”成为新的社会难题。也正是这样的现实，让机器换人成了最紧迫的现实诉求。

流水线上的机器人或机器手，不需要专门安排行政人员来管理，不需要考虑用工荒，它们不会嫌工资少，不必安排请假、吃饭、上厕所和休息的时间，只要生产需要，只要保养维护得力，它们可以一周7天，每天24小时连轴转，并且不会出现生产质量问题，不需要给它们建宿舍、食堂和卫生间，不会出现治安问题等等，益处简直太多。

所以，用机器人去替换在流水线上只从事简单机械重复工作的年轻人，是极富人性化之举，社会意义巨大。

，机器人与人之间的置换有着千沟万壑。且不论机器人的先期投入巨大，引进机器人意味着对原有的生产线进行彻底的改变，接下来的安装，后期的定期维护、保养等等都是巨大的成本支出。另一方面，机器人的替换涉及到整个生产流程，只懂机器人不懂生产，或者只懂生产不懂机器人，都不能很好地将机器人真正运用到生产中去。，机器人毕竟不是人，其在人类灵巧的双手面前依然相形见绌，比如把微小的柔性零部件安装在紧凑的电子产品中，机器人就无法取代人手。

而国内机器人产业残酷的现状是，除了富士康等少数企业具备一定的开发机器人能力，更多的企业仍然依赖采购国外知名品牌机器人。而国产机器人企业目前依然面临着提高机器人持续工作稳定性、优化工艺以及制定标准化的生产工艺流程等各方面的问题。

回头再来看富士康，郭台铭2011年设想三年时间部署100万台机器人，目前这一数据只是区区的5万。正所谓理想很丰满，现实很骨感，机器换人的举步维艰由此可见一斑。

对于众多奋战在一线流水线上的年轻人而言，机器人的出现将能把他们的双手从枯燥的重复劳动中解放出来，但这一天的真正到来，还需要相当时间的等待。